28 июля 2021 г.

Сохранение традиций отечественного сыроделия


Лучшие кадры и лучшие технологии: Всероссийский НИИ маслоделия и сыроделия уже более 85 лет продолжает традиции отечественного сыроделия

155 лет назад, с момента основания первой верещагинской сыроварни в 1866 году, в России зародилось отечественное сыроделие. А 85 лет назад, в 1936 году, была основана лаборатория, ныне Всероссийский научно-исследовательский институт маслоделия и сыроделия (ВНИИМС). Институт продолжил верещагинские традиции. Сотрудники института – настоящие хранители истинных рецептур сыров. До сих пор здесь делают сыры по ГОСТам, а также разрабатывают и новые рецепты.

В этом году отечественное сыроделие отмечает сразу две крупных даты. 155 лет назад было положено начало этой отрасли - трудами русского сыродела Николая Верещагина, который в 1866 году основал в Тверской губернии первую свою сыроварню, затем Верещагин развивал сыроделие в Ярославской губернии. Уже в 1913 году объем производства сыров в России составлял 7,8 тысячи тонн, его делали в 493 сыроварнях.

В эпоху СССР было решено сохранить и приумножить традиции и рецептуры Верещагина, превратить сыроделие в промышленную индустрию. Один из первых сыродельных заводов появился в 1935 году в Угличе. А для того, чтобы сберегать секреты верещагинских рецептов сыров и вести дальнейшую научную работу в этой сфере, в 1936 году было принято специальное решение Правительства о расширении Угличского сыродельного завода. Ему был придан статус опытного завода. На его базе была создана Научно-исследовательская лаборатория сыроделия. Фактически это дата рождения нынешнего ВНИИМС – Всероссийского научно-исследовательского института маслоделия и сыроделия, в этом году Институт отмечает 85-летие.

Как рассказывает Валентина Мордвинова, заведующая отделом сыроделия ВНИИМС, Углич как родина сыров вообще был выбран не случайно: «Сошлось несколько благоприятных факторов. Это сырьевая зона, большое количество молока, производимого в Ярославской области, новый паромеханизированный завод, на базе которого и расположилась лаборатория, незначительная удаленность от Москвы, возможность работы с сырьевой зоной, с хозяйствами по производству молока в регионе».

В годы войны лабораторию со всем оборудованием и кадрами эвакуировали в Бийск, но уже в 1944 г лаборатория вернулась в Углич. «К тому времени заслуги ученых ВНИИМС были признаны на государственном уровне, - рассказывает Валентина Мордвинова. -  Было принято решение о повышении статуса лаборатории сыроделия. И тогда уже на базе лаборатории появился ВНИИМС. Цель работ в сыроделии и маслоделии всегда заключалась в том, чтобы решать проблемы промышленности и повышать качество выпускаемой продукции. Без научных исследований, которые проводились в институте, это невозможно было сделать».

Любая новая технология, прежде чем уйти на производство, сначала проверялась в экспериментальном цехе, и только потом проходила производственную проверку. В советское время требования к качеству продукции были прописаны в документах различного уровня, в том числе в ГОСТах и отраслевых стандартах, поясняет эксперт. Сейчас система стандартизации создана так же, требования прописываются в нормативных документах.

Сегодня ВНИИМС строго сохраняет и верещагинские, и советские выработанные рецептуры качественных сыров. Институт и сам производит сыры в своих цехах, в частности, для органического сельскохозяйственного холдинга «АгриВолга»: так общими усилиями сохраняются традиции и качество. «Во времена СССР разработкой ГОСТов занимался только институт. Важно, что сыры, которые мы варим для компании «АгриВолга» под брендом «Углече поле», соответствуют требованиям ГОСТов. Это политика Института и нашего производства – сохранить аутентичные технологии, которые были разработаны в этих стенах еще до войны». ВНИИМС создает сыры из органического молока, которое вырабатывается на органических фермах. Производство органических сыров в ВНИИМС сертифицировано компанией «Органик эксперт».

«Мы во ВНИИМС варим сыры уже 9 лет, с 2012 года,  - рассказывает Наталья Мошкина. – Сначала это был цех для экспериментальных выработок, потом наши специалисты прошли курсы повышения квалификации, и с 2012 года работаем по договору с «АгриВолгой»», - отмечает Наталья Мошкина, начальник экспериментального цеха отдела сыроделия ВНИИМС.

Если сыр Костромской и Голландский были освоены еще в довоенное время, то технология производства Российского сыра была разработана в 1960-х годах учеными ВНИИМС. «Мы сохраняем традиционные технологии в том изначальном варианте, в котором они были разработаны. За этот длительный период технологии, конечно, совершенствовались в плане применения заквасочных механизмов, использования оборудования и форм для формования сыра, но основные моменты, которые влияют на формирование вкуса и консистенцию готового сыра, мы сохраняем», - подчеркивает Валентина Мордвинова.

Конечно, во ВНИИМС работают люди, любящие свое дело, преданные науке. Сама Валентина Мордвинова, уроженка Углича, работает во ВНИИМС еще с 80-х годов. Еще 30 лет назад Валентина Мордвинова разрабатывала технологию мембранной обработки молока и сыворотки – и сегодня возрождает ее: «У нас работала по тем временем современно оборудованная лаборатория новых процессов и физических методов. Мы занимались мембранной обработкой молока, сыворотки, это было прогрессивное направление. Оно было затем признано неперспективным. Я пыталась сохранить уникальное оборудование. И вот прошло 20 лет, и я уже как руководитель лаборатории сыроделия ставлю тему по мембранной обработке молока и сыра».

Как рассказывает Наталья Мошкина, сам процесс производства сыра во ВНИИМС выстроен тщательно и с соблюдением всех процедур. В день цех принимает около 500 литров молока, из него получается около 50 кг сыра.

Утром в цех приходит молоко, его берут на физико-химический и микробиологический анализ. Молоко нормализуется и пастеризуется, в зависимости от того, какой сыр делают. Во ВНИИМС пастеризуют молоко при 68 градусов за 10 минут, при этом эффективность пастеризации соответствует температуре 72-74 градуса. Это убивает патогенные микроорганизмы. После охлаждения в молоко вносится хлористый кальций, закваска и фермент - идет процесс свертывания. После этого из массы получают зерно и обрабатывают его до определенной влажности.

После еще ряда манипуляций сыры формируют, а далее сыр выдерживается. Наконец, сыр прессуют под давлением, а затем опускают в рассол. После просолки и нанесения восковой корочки сыр зреет в специальных камерах - до 45 суток или до 60 суток, в зависимости от сорта.

Кстати, как отмечает Наталья Мошкина, качество сыра зависит в том числе и от молока. Вот почему из органического молока «АгриВолги» получается такой вкусный сыр. «От качества молока сыр зависит на 80 процентов. Для сыроделия нужно молоко высшего сорта. Так что очень многое зависит от сырья», - говорит Наталья Мошкина.

Одна из фишек цеха ВНИИМС – сыр здесь фактически делают руками, и это повышает качество. «Ручной труд отличается от механизированного производства. В ручном труде можно чуть позже начать мешать или разрезать, растянуть процессы нагревания или вымешивания, и обработка зерна  - тоже ручной труд, - отмечает Наталья Мошкина. - При этом технология одинакова. Но мы можем все регулировать вручную. А машина думать не может».

Сейчас перед ВНИИМС стоят две главные задачи. С одной стороны, это сохранение традиционных технологий, характерных для российского сыроделия 50-х—60-х годов, когда Институт занимался разработкой новых технологий сыров различных групп – полутвердых, твердых, мягких, рассольных, а с другой стороны - разработка новых инновационных технологий сыроделия, интересных для потребителя.


Источник: https://agri-news.ru/novosti/soxranenie-tradiczij-otechestvennogo-syirodeliya.html



">


Лучшие кадры и лучшие технологии: Всероссийский НИИ маслоделия и сыроделия уже более 85 лет продолжает традиции отечественного сыроделия

155 лет назад, с момента основания первой верещагинской сыроварни в 1866 году, в России зародилось отечественное сыроделие. А 85 лет назад, в 1936 году, была основана лаборатория, ныне Всероссийский научно-исследовательский институт маслоделия и сыроделия (ВНИИМС). Институт продолжил верещагинские традиции. Сотрудники института – настоящие хранители истинных рецептур сыров. До сих пор здесь делают сыры по ГОСТам, а также разрабатывают и новые рецепты.

В этом году отечественное сыроделие отмечает сразу две крупных даты. 155 лет назад было положено начало этой отрасли - трудами русского сыродела Николая Верещагина, который в 1866 году основал в Тверской губернии первую свою сыроварню, затем Верещагин развивал сыроделие в Ярославской губернии. Уже в 1913 году объем производства сыров в России составлял 7,8 тысячи тонн, его делали в 493 сыроварнях.

В эпоху СССР было решено сохранить и приумножить традиции и рецептуры Верещагина, превратить сыроделие в промышленную индустрию. Один из первых сыродельных заводов появился в 1935 году в Угличе. А для того, чтобы сберегать секреты верещагинских рецептов сыров и вести дальнейшую научную работу в этой сфере, в 1936 году было принято специальное решение Правительства о расширении Угличского сыродельного завода. Ему был придан статус опытного завода. На его базе была создана Научно-исследовательская лаборатория сыроделия. Фактически это дата рождения нынешнего ВНИИМС – Всероссийского научно-исследовательского института маслоделия и сыроделия, в этом году Институт отмечает 85-летие.

Как рассказывает Валентина Мордвинова, заведующая отделом сыроделия ВНИИМС, Углич как родина сыров вообще был выбран не случайно: «Сошлось несколько благоприятных факторов. Это сырьевая зона, большое количество молока, производимого в Ярославской области, новый паромеханизированный завод, на базе которого и расположилась лаборатория, незначительная удаленность от Москвы, возможность работы с сырьевой зоной, с хозяйствами по производству молока в регионе».

В годы войны лабораторию со всем оборудованием и кадрами эвакуировали в Бийск, но уже в 1944 г лаборатория вернулась в Углич. «К тому времени заслуги ученых ВНИИМС были признаны на государственном уровне, - рассказывает Валентина Мордвинова. -  Было принято решение о повышении статуса лаборатории сыроделия. И тогда уже на базе лаборатории появился ВНИИМС. Цель работ в сыроделии и маслоделии всегда заключалась в том, чтобы решать проблемы промышленности и повышать качество выпускаемой продукции. Без научных исследований, которые проводились в институте, это невозможно было сделать».

Любая новая технология, прежде чем уйти на производство, сначала проверялась в экспериментальном цехе, и только потом проходила производственную проверку. В советское время требования к качеству продукции были прописаны в документах различного уровня, в том числе в ГОСТах и отраслевых стандартах, поясняет эксперт. Сейчас система стандартизации создана так же, требования прописываются в нормативных документах.

Сегодня ВНИИМС строго сохраняет и верещагинские, и советские выработанные рецептуры качественных сыров. Институт и сам производит сыры в своих цехах, в частности, для органического сельскохозяйственного холдинга «АгриВолга»: так общими усилиями сохраняются традиции и качество. «Во времена СССР разработкой ГОСТов занимался только институт. Важно, что сыры, которые мы варим для компании «АгриВолга» под брендом «Углече поле», соответствуют требованиям ГОСТов. Это политика Института и нашего производства – сохранить аутентичные технологии, которые были разработаны в этих стенах еще до войны». ВНИИМС создает сыры из органического молока, которое вырабатывается на органических фермах. Производство органических сыров в ВНИИМС сертифицировано компанией «Органик эксперт».

«Мы во ВНИИМС варим сыры уже 9 лет, с 2012 года,  - рассказывает Наталья Мошкина. – Сначала это был цех для экспериментальных выработок, потом наши специалисты прошли курсы повышения квалификации, и с 2012 года работаем по договору с «АгриВолгой»», - отмечает Наталья Мошкина, начальник экспериментального цеха отдела сыроделия ВНИИМС.

Если сыр Костромской и Голландский были освоены еще в довоенное время, то технология производства Российского сыра была разработана в 1960-х годах учеными ВНИИМС. «Мы сохраняем традиционные технологии в том изначальном варианте, в котором они были разработаны. За этот длительный период технологии, конечно, совершенствовались в плане применения заквасочных механизмов, использования оборудования и форм для формования сыра, но основные моменты, которые влияют на формирование вкуса и консистенцию готового сыра, мы сохраняем», - подчеркивает Валентина Мордвинова.

Конечно, во ВНИИМС работают люди, любящие свое дело, преданные науке. Сама Валентина Мордвинова, уроженка Углича, работает во ВНИИМС еще с 80-х годов. Еще 30 лет назад Валентина Мордвинова разрабатывала технологию мембранной обработки молока и сыворотки – и сегодня возрождает ее: «У нас работала по тем временем современно оборудованная лаборатория новых процессов и физических методов. Мы занимались мембранной обработкой молока, сыворотки, это было прогрессивное направление. Оно было затем признано неперспективным. Я пыталась сохранить уникальное оборудование. И вот прошло 20 лет, и я уже как руководитель лаборатории сыроделия ставлю тему по мембранной обработке молока и сыра».

Как рассказывает Наталья Мошкина, сам процесс производства сыра во ВНИИМС выстроен тщательно и с соблюдением всех процедур. В день цех принимает около 500 литров молока, из него получается около 50 кг сыра.

Утром в цех приходит молоко, его берут на физико-химический и микробиологический анализ. Молоко нормализуется и пастеризуется, в зависимости от того, какой сыр делают. Во ВНИИМС пастеризуют молоко при 68 градусов за 10 минут, при этом эффективность пастеризации соответствует температуре 72-74 градуса. Это убивает патогенные микроорганизмы. После охлаждения в молоко вносится хлористый кальций, закваска и фермент - идет процесс свертывания. После этого из массы получают зерно и обрабатывают его до определенной влажности.

После еще ряда манипуляций сыры формируют, а далее сыр выдерживается. Наконец, сыр прессуют под давлением, а затем опускают в рассол. После просолки и нанесения восковой корочки сыр зреет в специальных камерах - до 45 суток или до 60 суток, в зависимости от сорта.

Кстати, как отмечает Наталья Мошкина, качество сыра зависит в том числе и от молока. Вот почему из органического молока «АгриВолги» получается такой вкусный сыр. «От качества молока сыр зависит на 80 процентов. Для сыроделия нужно молоко высшего сорта. Так что очень многое зависит от сырья», - говорит Наталья Мошкина.

Одна из фишек цеха ВНИИМС – сыр здесь фактически делают руками, и это повышает качество. «Ручной труд отличается от механизированного производства. В ручном труде можно чуть позже начать мешать или разрезать, растянуть процессы нагревания или вымешивания, и обработка зерна  - тоже ручной труд, - отмечает Наталья Мошкина. - При этом технология одинакова. Но мы можем все регулировать вручную. А машина думать не может».

Сейчас перед ВНИИМС стоят две главные задачи. С одной стороны, это сохранение традиционных технологий, характерных для российского сыроделия 50-х—60-х годов, когда Институт занимался разработкой новых технологий сыров различных групп – полутвердых, твердых, мягких, рассольных, а с другой стороны - разработка новых инновационных технологий сыроделия, интересных для потребителя.


Источник: https://agri-news.ru/novosti/soxranenie-tradiczij-otechestvennogo-syirodeliya.html




Лучшие кадры и лучшие технологии: Всероссийский НИИ маслоделия и сыроделия уже более 85 лет продолжает традиции отечественного сыроделия

155 лет назад, с момента основания первой верещагинской сыроварни в 1866 году, в России зародилось отечественное сыроделие. А 85 лет назад, в 1936 году, была основана лаборатория, ныне Всероссийский научно-исследовательский институт маслоделия и сыроделия (ВНИИМС). Институт продолжил верещагинские традиции. Сотрудники института – настоящие хранители истинных рецептур сыров. До сих пор здесь делают сыры по ГОСТам, а также разрабатывают и новые рецепты.

В этом году отечественное сыроделие отмечает сразу две крупных даты. 155 лет назад было положено начало этой отрасли - трудами русского сыродела Николая Верещагина, который в 1866 году основал в Тверской губернии первую свою сыроварню, затем Верещагин развивал сыроделие в Ярославской губернии. Уже в 1913 году объем производства сыров в России составлял 7,8 тысячи тонн, его делали в 493 сыроварнях.

В эпоху СССР было решено сохранить и приумножить традиции и рецептуры Верещагина, превратить сыроделие в промышленную индустрию. Один из первых сыродельных заводов появился в 1935 году в Угличе. А для того, чтобы сберегать секреты верещагинских рецептов сыров и вести дальнейшую научную работу в этой сфере, в 1936 году было принято специальное решение Правительства о расширении Угличского сыродельного завода. Ему был придан статус опытного завода. На его базе была создана Научно-исследовательская лаборатория сыроделия. Фактически это дата рождения нынешнего ВНИИМС – Всероссийского научно-исследовательского института маслоделия и сыроделия, в этом году Институт отмечает 85-летие.

Как рассказывает Валентина Мордвинова, заведующая отделом сыроделия ВНИИМС, Углич как родина сыров вообще был выбран не случайно: «Сошлось несколько благоприятных факторов. Это сырьевая зона, большое количество молока, производимого в Ярославской области, новый паромеханизированный завод, на базе которого и расположилась лаборатория, незначительная удаленность от Москвы, возможность работы с сырьевой зоной, с хозяйствами по производству молока в регионе».

В годы войны лабораторию со всем оборудованием и кадрами эвакуировали в Бийск, но уже в 1944 г лаборатория вернулась в Углич. «К тому времени заслуги ученых ВНИИМС были признаны на государственном уровне, - рассказывает Валентина Мордвинова. -  Было принято решение о повышении статуса лаборатории сыроделия. И тогда уже на базе лаборатории появился ВНИИМС. Цель работ в сыроделии и маслоделии всегда заключалась в том, чтобы решать проблемы промышленности и повышать качество выпускаемой продукции. Без научных исследований, которые проводились в институте, это невозможно было сделать».

Любая новая технология, прежде чем уйти на производство, сначала проверялась в экспериментальном цехе, и только потом проходила производственную проверку. В советское время требования к качеству продукции были прописаны в документах различного уровня, в том числе в ГОСТах и отраслевых стандартах, поясняет эксперт. Сейчас система стандартизации создана так же, требования прописываются в нормативных документах.

Сегодня ВНИИМС строго сохраняет и верещагинские, и советские выработанные рецептуры качественных сыров. Институт и сам производит сыры в своих цехах, в частности, для органического сельскохозяйственного холдинга «АгриВолга»: так общими усилиями сохраняются традиции и качество. «Во времена СССР разработкой ГОСТов занимался только институт. Важно, что сыры, которые мы варим для компании «АгриВолга» под брендом «Углече поле», соответствуют требованиям ГОСТов. Это политика Института и нашего производства – сохранить аутентичные технологии, которые были разработаны в этих стенах еще до войны». ВНИИМС создает сыры из органического молока, которое вырабатывается на органических фермах. Производство органических сыров в ВНИИМС сертифицировано компанией «Органик эксперт».

«Мы во ВНИИМС варим сыры уже 9 лет, с 2012 года,  - рассказывает Наталья Мошкина. – Сначала это был цех для экспериментальных выработок, потом наши специалисты прошли курсы повышения квалификации, и с 2012 года работаем по договору с «АгриВолгой»», - отмечает Наталья Мошкина, начальник экспериментального цеха отдела сыроделия ВНИИМС.

Если сыр Костромской и Голландский были освоены еще в довоенное время, то технология производства Российского сыра была разработана в 1960-х годах учеными ВНИИМС. «Мы сохраняем традиционные технологии в том изначальном варианте, в котором они были разработаны. За этот длительный период технологии, конечно, совершенствовались в плане применения заквасочных механизмов, использования оборудования и форм для формования сыра, но основные моменты, которые влияют на формирование вкуса и консистенцию готового сыра, мы сохраняем», - подчеркивает Валентина Мордвинова.

Конечно, во ВНИИМС работают люди, любящие свое дело, преданные науке. Сама Валентина Мордвинова, уроженка Углича, работает во ВНИИМС еще с 80-х годов. Еще 30 лет назад Валентина Мордвинова разрабатывала технологию мембранной обработки молока и сыворотки – и сегодня возрождает ее: «У нас работала по тем временем современно оборудованная лаборатория новых процессов и физических методов. Мы занимались мембранной обработкой молока, сыворотки, это было прогрессивное направление. Оно было затем признано неперспективным. Я пыталась сохранить уникальное оборудование. И вот прошло 20 лет, и я уже как руководитель лаборатории сыроделия ставлю тему по мембранной обработке молока и сыра».

Как рассказывает Наталья Мошкина, сам процесс производства сыра во ВНИИМС выстроен тщательно и с соблюдением всех процедур. В день цех принимает около 500 литров молока, из него получается около 50 кг сыра.

Утром в цех приходит молоко, его берут на физико-химический и микробиологический анализ. Молоко нормализуется и пастеризуется, в зависимости от того, какой сыр делают. Во ВНИИМС пастеризуют молоко при 68 градусов за 10 минут, при этом эффективность пастеризации соответствует температуре 72-74 градуса. Это убивает патогенные микроорганизмы. После охлаждения в молоко вносится хлористый кальций, закваска и фермент - идет процесс свертывания. После этого из массы получают зерно и обрабатывают его до определенной влажности.

После еще ряда манипуляций сыры формируют, а далее сыр выдерживается. Наконец, сыр прессуют под давлением, а затем опускают в рассол. После просолки и нанесения восковой корочки сыр зреет в специальных камерах - до 45 суток или до 60 суток, в зависимости от сорта.

Кстати, как отмечает Наталья Мошкина, качество сыра зависит в том числе и от молока. Вот почему из органического молока «АгриВолги» получается такой вкусный сыр. «От качества молока сыр зависит на 80 процентов. Для сыроделия нужно молоко высшего сорта. Так что очень многое зависит от сырья», - говорит Наталья Мошкина.

Одна из фишек цеха ВНИИМС – сыр здесь фактически делают руками, и это повышает качество. «Ручной труд отличается от механизированного производства. В ручном труде можно чуть позже начать мешать или разрезать, растянуть процессы нагревания или вымешивания, и обработка зерна  - тоже ручной труд, - отмечает Наталья Мошкина. - При этом технология одинакова. Но мы можем все регулировать вручную. А машина думать не может».

Сейчас перед ВНИИМС стоят две главные задачи. С одной стороны, это сохранение традиционных технологий, характерных для российского сыроделия 50-х—60-х годов, когда Институт занимался разработкой новых технологий сыров различных групп – полутвердых, твердых, мягких, рассольных, а с другой стороны - разработка новых инновационных технологий сыроделия, интересных для потребителя.


Источник: https://agri-news.ru/novosti/soxranenie-tradiczij-otechestvennogo-syirodeliya.html



">
  • Процесс сбора молока полностью роботизирован. В отличие от доярки робот может работать круглосуточно, не подвержен влиянию стрессовых ситуаций и настроения. Это важно, ведь корова – чувствительное животное, и малейшее изменение её эмоционального состояния может повлиять на качество молока.

    После процесса идентификации животного по электронному чипу, фиксации времени дойки, робот проводит бактериальный анализ молока. По результатам анализа молоко отсортировывается, и в цех дальнейшей переработки попадает только здоровое молоко высокого качества.

    Сбор молока происходит по следующей схеме:

    1. Соски дезинфицируются при помощи форсунки на манипуляторе.

    2. Резина и внешняя часть доильных стаканов промываются водой.

    3. Выходные ворота открываются, и корова покидает станцию.

    4. Пол омывается водой.

    Очистка вымени, предварительное сдаивание, стимуляция, высушивание сосков

  • После сбора сырье по охлажденному до +2°С трубопроводу поступает в секцию регенерации. Там молоко подогревается до температуры сепарирования и происходит процесс бактофугирования - снимается механическая загрязненность и бактериальная осемененность молока. Затем сырье поступает в дезодоратор, где снимается привкус фермы и силоса; получается вкус натурального продукта. Для исключения отстоя сливок в продукте происходит процесс гомогенизации – механического дробления крупных жировых шариков на более мелкие. За счет этого мы получаем правильную консистенцию молока.

    IMG_8980.jpg
  • Новейшие технологические разработки, совершенное оборудование, а главное – высочайшее качество исходного сырья позволяют нам проводить самую низкотемпературную пастеризацию в промежутке температурных значений от 74°С до 76°С. Процесс пастеризации завершается охлаждением молока до температуры безвредного хранения +2°С.

  • На всех стадиях фасовки молока робототехника поддерживает низкотемпературный режим. Вся технологическая линия от дойки, пастеризации и до розлива закрыта от внешней среды, обсеменение продукта микрофлорой исключено. Это позволяет робототехнике и технологам обеспечить высочайшее качество органического продукта на всех стадиях его изготовления. Упаковка молока полностью герметична, удобна в использовании, а также проста для утилизации конечным потребителем или торговыми сетями.

  • Органическое сельское хозяйство представляет собой производственную систему, которая опирается на характерные особенности местности и включает в себя круговорот биологических, технологических и социальных ресурсов. Это способствует развитию экологического баланса и обеспечивает сохранение биоразнообразия.

    При кажущейся сложности смысл каждого слова в этом определении становится простым и конкретным, если вы разделяете философию «органик-производства».
    Органическое сельское хозяйство полностью запрещает использование пестицидов, гербицидов и химических удобрений, антибиотиков, гормональных лекарств, ГМО, сточных вод и низкокачественных кормов. Но эти запреты – всего лишь отправная точка в создании честного и ответственного органического производства. Успех же зависит от желания и умения сочетать разрешенные технологии, которые позволяют сохранить саму возможность производства здоровых продуктов питания и для будущих поколений.
  • Чистая почва – основа для органического сельского производства. Её чистота должна быть гарантирована неприменением химических удобрений, гербицидов и пестицидов на протяжении минимум пяти лет до начала органического использования. Плодородие почв поддерживается правильным севооборотом и внесением органических удобрений.
    Угличские земли на протяжении 15 последних лет находились под естественными парами. Отсутствие поблизости промышленных производств, урбанистической нагрузки дало возможность не проводить специальную биологическую очистку и сконцентрировать ресурсы на естественном обогащении почвы.

    Доступ к чистой воде – второй по значимости фактор. Наши животные обеспечены питьевой водой из природных родниковых источников, которая не требует дополнительной очистки.
  • «Мы обеспечиваем нашим животным безопасные условия на наших пастбищах и твердо знаем, чем они питаются!»

    Наши животные получают сбалансированный рацион, обусловленный потребностями их биологического вида. На пастбищах мы выращиваем кормовые культуры, богатые содержанием белка. Клевер, люцерна, козлятник – они одновременно улучшают почву и питают поголовье – источник органического мяса и молока. Эти кормовые культуры используются и для сенажа, и для зеленой подкормки.
    Под пастбища отведены обширные территории, что дает животным свободу в перемещении и кормлении. При этом наши поля находятся под постоянным контролем обслуживающего персонала, следящего за качеством кормов на пастбищах.

    Помимо пастбищ, животные питаются на кормовых столах, где им раздают сенаж, траву, зерно.

    В зимний период кормления в рацион добавляются концентрированные корма, которые мы производим самостоятельно из зерновых, выращенных на наших полях по технологии "органик".
  • Соблюдение требований органического производства по содержанию животных в максимально естественных для них условиях напрямую влияет на качество органической продукции.

    Каждое животное на ферме имеет чип со своим идентификационным номером. Компьютеризированная система постоянно отслеживает не только местоположение животных, но и состояние их здоровья.
    Технология свободного выпаса, применяемая на наших фермах, позволяет наиболее эффективно управлять пастбищными земельными ресурсами с учетом сезонности и потребностей скота. За счет постоянного перемещения животных по пастбищу, обеспечивается не только изобилие кормов, но и естественное восстановление травы и почвы.

    Роботизированный комплекс добровольного доения, автоматизированная система очистки и сбора навоза и четкое соблюдение санитарных требований к содержанию скота создают естественные, комфортные и безопасные условия для жизни наших животных.
  • Углич — древнейший по времени основания русский город на берегах реки Волги. Впервые упоминание о нем возникает в общерусских летописях, датированных 1293 годом. В те времена город Углич обозначался словосочетанием Углече Поле. Местная летописная традиция приписывает основание города Углече Поле Яну Плесковитичу, родственнику княгини Ольги. Традиционно 937 год считается временем возникновения города.
  • Просторные луга, чистые воды рек, ручьев и родников, мягкое солнце и умеренный климат – вот преимущественные отличия этой части Поволжья. Именно благодаря таким природным условиям угличская земля всегда славилась своими прекрасно развитыми земледелием и животноводством. Углич всегда ценили за производившиеся здесь сыры, колбасы и окорока. В 1944 году (за год до окончания Великой Отечественной войны) именно здесь был создан научно-исследовательский институт маслодельной и сыродельной промышленности.